Oxidante Sulfatizzante Incinerazione a letto fluidizzato Rostre volatilizzanti Incinerazione a letto fluidizzato

la torrefazione a letto fluidizzato può essere utilizzata per l'ossidazione, la solfatizzazione e la volatilizzazione delle torrefazioni

La torrefazione in ebollizione è anche chiamata torrefazione solida fluidizzata, che utilizza un materiale in polvere per effettuare una serie di reazioni di calcinazione intense sotto un certo flusso d'aria,tra un letto fisso fisso e un letto di trasporto aereoDurante il processo di tostatura, il materiale è in uno stato di costante

movimento - uno stato simile a quello dell'ebollizione di un liquido viscoso, e perciò viene chiamato torrefazione in ebollizione.

Il tipo di forno è generalmente suddiviso in due tipi: un forno di tipo retto e un forno di tipo superiore ingrandito: un forno di tipo retto.È utilizzato principalmente per la torrefazione di concentrati di metalli non ferrosiL'intensità di calcinazione è bassa, la parte superiore del forno non è ingrandita o leggermente ingrandita e l'aspetto è sostanzialmente cilindrico.È stato utilizzato in una fase iniziale per la torrefazione di crusche di oleohtlyByrite prodotte come materia prima per la produzione di acido suliuricoLa Lalee18 0h8 si è sviluppata in una varietà di concentrati di flottazione (compresi i concentrati di flottazione dei metalli non ferrosi,I rifiuti di tron brd contenenti zolfo sono stati

La calcinazione dell'ofe è molto rapida e l'intensità di calcinazione è elevata.

Le torrefazioni a bollire hanno i seguenti vantaggi:

1.Alta intensità di produzione. A causa dello stretto contatto tra l'aria e il materiale nel forno, il movimento relativo tra il flusso d'aria e il materiale è grave, la reazione è rapida,e l'intensità di produzione per unità di superficie è elevata.

2L'efficienza del trasferimento di calore e di massa è elevata e la velocità di reazione è rapida.e l' azione dell' aria distrugge la barriera tra le particelle del materiale, e la superficie specifica aumenta, e la superficie di contatto per metro cubo può raggiungere 3280-49200m2;

3.una vasta gamma di materie prime applicabili, particolarmente adatta alla calcinazione rapida di materie fini.

4.l'operazione è semplice, facile da realizzare meccanizzazione, funzionamento automatizzato.