per la produzione di materie prime, il valore nominale di tutte le materie prime utilizzate è il valore nominale di tutte le materie prime utilizzate.
Fabbricazione a sfera
Un mulino a sfere è un'apparecchiatura fondamentale in molti settori industriali per la rettifica e la polverizzazione dei materiali.
Principio di funzionamento
Trasferimento dei corpi di macinazione: Il corpo principale di un mulino a sfere è costituito da un cilindro rotante a bassa velocità posizionato orizzontalmente, sostenuto da due grandi cuscinetti.Quando il mulino a sfere ruota, la massa di calcio viene calcolata in calcio e il calcio viene calcolato in calcio.i mezzi di macinazione aderiscono alla piastra di rivestimento sulla parete interna del cilindro sotto l'azione di una forza centrifuga inerzialeCome i proiettili, essi schiacciano i materiali presenti nel cilindro.
Smaltimento dei materiali: durante la rotazione del cilindro, i mezzi di macinazione scivolano e rotoliano, causando un'azione di macinazione tra i mezzi di macinazione, la piastra di rivestimento e i materiali,in modo da macinare i materiali più finissimiNel frattempo, a causa della continua alimentazione forzata all'estremità di alimentazione e della differenza di altezza della superficie del materiale tra l'estremità di alimentazione e quella di scarico,i materiali fluiscono lentamente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico per completare l'operazione di rettifica.
Struttura meccanica
Parte di alimentazione: È responsabile dell'alimentazione uniforme dei materiali da macinare nel cilindro del mulino a sfere.
Parte di scarico: La sua funzione principale è quella di scaricare dal cilindro i materiali a terra, composto da componenti quali un porto di scarico e una tromba di scarico.Alcuni sono inoltre dotati di un dispositivo di screening per effettuare uno screening preliminare dei materiali scaricati.
Parte rotante: è la parte centrale del mulino a sfere, costituita dal cilindro, dalla piastra di rivestimento, dai mezzi di macinazione, ecc. Il cilindro è generalmente saldato da piastre d'acciaio e chiuso alle due estremità da coperture.La parete interna del cilindro è intarsiata con lastre di rivestimento resistenti all'usura per proteggere il cilindro e migliorare l'effetto di macinazioneI mezzi di rettifica sono i mezzi chiave per la rettifica dei materiali.
Parte motrice: è composto da un riduttore, da un piccolo motore, da un motore elettrico e da un sistema di controllo elettrico.Il motore elettrico spinge il grande ingranaggio fissato sul guscio del cilindro attraverso il riduttore e il piccolo ingranaggio di guida, che consente la rotazione del cilindro e fornisce energia per il funzionamento del mulino a sfere.
Metodi di classificazione
Secondo la forma del cilindro: il mulino a sfere a cilindro corto ha un rapporto lunghezza/diametro del cilindro compreso tra 1 e 2; il mulino a sfere a tubo ha un rapporto lunghezza/diametro compreso tra 2 e 7;il mulino a sfere conico ha un rapporto lunghezza/diametro compreso tra 0.25 e 1.0.
Secondo la modalità di funzionamento: Il mulino a sfere a lotti è adatto per la macinazione di piccoli lotti e materiali di varie varietà e può essere avviato e fermato in qualsiasi momento in base alle esigenze;il mulino a sfere continuo può ottenere l'alimentazione e lo scarico continui di materiali con un'elevata efficienza produttiva, e può essere ulteriormente suddiviso in mulino a sfere a circuito aperto, mulino a sfere circolante (circuito chiuso) e mulino a sfere spazzato ad aria.
Secondo la modalità di scarico: il mulino a sfere di scarico centrale comprende il mulino a sfere di riversamento e il mulino a sfere a griglia; il mulino a sfere di scarico periferico scarica i materiali dalla porta di scarico intorno al cilindro;il mulino a sfere di scarico intermedio è dotato di una porta di scarico al centro del cilindro.
Caratteristiche e vantaggi
Forte adattabilità: può gestire varie materie prime di diversi tipi e durezza, tra cui minerali, cemento, rifiuti da costruzione, ecc., e può essere utilizzato sia per la macinazione a secco che per la macinazione a umido.
Alta precisione di macinatura: può macinare i materiali fino alla precisione richiesta, ottenendo un elevato effetto di macinatura e soddisfacendo i requisiti di dimensione delle particelle dei diversi processi di produzione.
Grandi capacità di produzione: mediante la regolazione di parametri quali la porta di scarico, può ottenere la macinazione di materiali con requisiti di finezza diversi.,migliorare l'efficienza della produzione.
Funzionamento stabile e affidabile: realizzato in acciaio di alta qualità e con processi di produzione avanzati, ha una struttura stabile e non è soggetto a guasti durante il funzionamento a lungo termine.il sistema di controllo automatico può regolare automaticamente la quantità di mezzi di rettifica e la velocità di funzionamento per garantire la stabilità del processo di produzione.
Bassi costi di manutenzione: ha una struttura meccanica relativamente semplice e le principali parti usurate, quali la piastra di rivestimento e i mezzi di rettifica, sono facili da sostituire.È necessario solo ispezionare e sostituire regolarmente le parti usurate, con conseguente riduzione dei costi di manutenzione.
Campi di applicazione
Industria del cemento: viene utilizzato per macinare clinker di cemento, gesso e altre materie prime in cemento finito, migliorando la resistenza e la qualità del cemento.
Trasformazione minerale: La lavorazione di vari minerali metallici e non metallici, fornendo materie prime qualificate per la successiva bonifica, fusione e altri processi, come la lavorazione di minerali di ferro, rame, oro,ecc.
Industria dei materiali da costruzione: Oltre alla produzione di cemento, può essere utilizzato anche per macinare materie prime per materiali da costruzione quali calcare, argilla e sabbia di quarzo per produrre miscele di calcestruzzo, ceramiche di vetro,e altri prodotti.
Industria chimica: viene utilizzato per macinare materie prime chimiche quali pigmenti, rivestimenti, filler di gomma,e catalizzatori per soddisfare i requisiti di dimensione delle particelle nel processo di produzione chimica e migliorare la qualità del prodotto e l'efficienza della reazione.
Industria metallurgica: Nella metallurgia del ferro e dell'acciaio, può macinare il minerale di ferro, il minerale di manganese, ecc., fornendo materie prime con dimensioni di particelle adeguate per la fabbricazione del ferro, dell'acciaio e altri processi.Può essere utilizzato anche per la preparazione di polveri metalliche, come la macinazione di polveri metalliche nei processi di metallurgia delle polveri