Roaster a letto fluidizzato a pirite, in mattoni ad alta alumina

Fornaci per la torrefazione a letto fluido

, noto anche come forno a bollire per abbreviare, è un dispositivo che utilizza la tecnologia di fluidizzazione solida per arrostire minerali di solfuro e altri materiali.
Struttura e principio
Struttura: il corpo del forno è composto da un guscio di acciaio rivestito di mattoni isolanti e poi rivestito di mattoni refrattari,e sul lato esterno è installato uno strato isolante per evitare la corrosione da acidi condensatiLa parte più bassa è costituita dalla camera di ventilazione e dal tubo di ingresso dell'aria, sopra il quale si trova la piastra di distribuzione dell'aria, e sulla piastra si trova un letto di forno di calcestruzzo refrattaria con un tappo di ventilazione sepolto.La parte centrale del forno è un cono, e lo spazio di torrefazione superiore ha una grande area di sezione trasversale, che può ridurre il soffio di particelle solide.tubi di uscita di gas da forno e altri tubi, e ci sono fori a prova di esplosione sulla parte superiore del forno.
Principio: si espelle aria calda dai piccoli fori sul lato del parabrezza, in modo che il materiale sia fluidizzato nel forno, come l'acqua bollente, per ottenere una tostatura efficiente.Quando il minerale di solfuro viene arrostito, il calore di reazione viene rilasciato e si genera un gas contenente anidride solforosa per la produzione di acido solforico e la scorie possono essere utilizzate come materie prime metallurgiche.
Tipo
Forno a tubo retto: utilizzato principalmente per la torrefazione di concentrati di metalli non ferrosi, con bassa intensità di torrefazione, nessuna o lieve espansione del forno superiore e un aspetto cilindrico.
Forno di espansione superiore: utilizzato per arrostire minerali in blocchi rotti nella fase iniziale, e successivamente anche per arrostire vari minerali a galleggiamento, con alta intensità di arrostimento.
Caratteristiche di prestazione
Vantaggi: elevata intensità di torrefazione, in grado di trasformare minerali di bassa qualità; basso residuo di zolfo nelle scorie; elevata concentrazione di biossido di zolfo e basso triossido di zolfo nel gas di forno;più calore può essere recuperato per produrre vapore a media pressione■ temperatura uniforme del letto del forno; struttura semplice senza parti rotanti, bassi costi di investimento e manutenzione; elevato grado di automazione e bassi costi operativi;guida confortevole e minore inquinamento atmosferico durante il parcheggio.
Limitazioni: il gas di forno trasporta più polvere minerale e il soffiatore d'aria consuma molta energia.
Campi di applicazione
Ampiamente utilizzato nella produzione di acido solforico, nella fusione di metalli non ferrosi e in altre industrie, nella lavorazione di pirite, concentrato di flottazione di metalli non ferrosi e altri materiali.